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生產(chǎn)計劃與物料控制管理(PMC)
企業(yè)困惑
01
為什么大家都在忙,到最后卻出不了貨?
02
為什么個體效率都很高,組織效率卻很低?
03
訂單積壓嚴(yán)重,生產(chǎn)周期長,交期不穩(wěn)定;(老板操心)
04
生產(chǎn)異常居高不下,管理人員忙于“救火”;(管理者費心)
05
生產(chǎn)欠料不斷,員工士氣低落,無效工時多;(員工勞心)
06
倉庫庫存量大,帳物卡準(zhǔn)確率低,呆滯品多;(成本高)
07
品質(zhì)問題多,返工不斷,客戶投訴多;(質(zhì)量差)
08
工廠人均產(chǎn)值不高,生產(chǎn)效率低下;(效率低)
工廠生產(chǎn)管理面臨的現(xiàn)狀:一多三高
定制需求多
多批次小批量、個性化定制需求多
交期要求高
生產(chǎn)周期短
成本要求高
信息透明、競爭激烈
質(zhì)量要求高
品質(zhì)已經(jīng)變成了消費者的基本要求
設(shè)計生產(chǎn)運作體系
生產(chǎn)運作管理指導(dǎo)思想
管理思想3原則
三權(quán)分置:
決策權(quán)、執(zhí)行權(quán)、監(jiān)督權(quán)分置;
系統(tǒng)知情:
組織記憶、問題呈現(xiàn);
組織效率:
組織效率是企業(yè)發(fā)展的掣肘;
管理動作3原則
量化管理:
數(shù)據(jù)流動,流程順暢
工作前置:
從產(chǎn)中至產(chǎn)前,從內(nèi)向外
單位劃?。?/div>
時間單位與空間單位
可持續(xù)盈利生產(chǎn)運營體系
流程再造提高組織效率
核心步驟
01.
組建PMC部門統(tǒng)籌生產(chǎn)
02.
建立健全
控制點,對物料申購進行管控
03.
建立健全跟進工具及
監(jiān)督跟進機制對采購進度進行跟進
04.
建立健全由物控、財務(wù)人員監(jiān)督機制,
對倉庫的收、存、領(lǐng)、發(fā)、退、補料過程進行管控。
05.
建立健全生產(chǎn)
異常(反饋)處理機制
06.
建立健全數(shù)據(jù)統(tǒng)計、
流動、應(yīng)用管理、管制機制
07.
組織舉行生產(chǎn)改善專項活動,匯集群體智慧,
訓(xùn)練生產(chǎn)管理人員與生產(chǎn)員工、技術(shù)人員、倉管人員生產(chǎn)管理改善意識、生產(chǎn)效率意識、成本意識,優(yōu)化改善動作;
08.
建立健全
生產(chǎn)協(xié)調(diào)會日改善機制
09.
組織勞動技能競賽
10.
制定產(chǎn)能提升戰(zhàn)役
11.
建立健全車間與班組PK機制
12.
組織庫存及呆廢料處理活動
13.
采購準(zhǔn)交率提升戰(zhàn)役
14.
生產(chǎn)現(xiàn)場物料清理活動
15.
目視化(看板)管理
16.
日計劃模式的導(dǎo)入
17.
日備料模式的導(dǎo)入
18.
建立健全車間成本分析機制
19.
組織開展生產(chǎn)設(shè)備的日常保養(yǎng)活動
20.
優(yōu)化形成以天為單位的生產(chǎn)運作機制
項目落地實施周期:6~12個月
第一階段:調(diào)研階段
第二階段:組織再造
第三階段:物料鏈精細化運營系統(tǒng)構(gòu)建
第四階段:計劃鏈精細化運營系統(tǒng)構(gòu)建
第五階段:優(yōu)化提升階段
第六階段:持續(xù)改善固化階段
01
經(jīng)營分析:成本模塊
02
經(jīng)營分析:利潤率模塊
03
經(jīng)營分析:管理費用模塊
04
經(jīng)營分析:月人均產(chǎn)值
05
管理現(xiàn)狀調(diào)研:組織架構(gòu)分析
06
管理現(xiàn)狀調(diào)研:訂單管理分析
07
管理現(xiàn)狀調(diào)研:計劃管理分析
08
管理現(xiàn)狀調(diào)研:物料管理分析
09
管理現(xiàn)狀調(diào)研:倉庫管理分析
10
管理現(xiàn)狀調(diào)研:品質(zhì)管理分析
11
管理現(xiàn)狀調(diào)研:現(xiàn)場管理分析
12
管理現(xiàn)狀調(diào)研:工程技術(shù)管理分析
13
管理現(xiàn)狀調(diào)研:人力資源分析及其他
14
輸出調(diào)研報告
01
組建PMC部,建立以主生產(chǎn)計劃為中心運營系統(tǒng)
02
組建稽查部,細化責(zé)任、提升執(zhí)行力
03
成立企業(yè)管理學(xué)院,打造核心團隊
04
組織架構(gòu)重組、優(yōu)化,關(guān)鍵崗位設(shè)置及調(diào)整<br>完善梳理各位崗位職能職責(zé),明確責(zé)任劃分
05
核心關(guān)鍵數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、梳理,構(gòu)建生產(chǎn)運作完整數(shù)據(jù)流系統(tǒng)
01
梳理物料鏈的業(yè)務(wù)流程
02
實施倉庫賬物卡相符率提升攻關(guān)
03
推行備料管理
04
采購管理
05
供應(yīng)商管理
06
倉庫的收、存、領(lǐng)、發(fā)、退、補料管理
01
導(dǎo)入供應(yīng)鏈管理模式
02
梳理計劃鏈關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程
03
實施訂單準(zhǔn)交率提升攻關(guān)
04
導(dǎo)入“滾動排查,前推后拉”的計劃模式
05
建立以“日”為單位的計劃管理
06
提高生產(chǎn)進度管理和生產(chǎn)效率
01
試點推行產(chǎn)能激勵方案
02
建立異??焖俜答佁幚頇C制
03
現(xiàn)場5S管理改善
04
推行成本降低改善方案
05
完善品質(zhì)控制系統(tǒng),提升一次交檢合格率
06
建立品質(zhì)異常處理機制,快速反應(yīng)處理客訴
07
導(dǎo)入現(xiàn)場品質(zhì)、工藝、物料損耗等持續(xù)改善機制
08
人機料法環(huán)PDCA改善循環(huán)機制
01
生產(chǎn)協(xié)調(diào)會機制導(dǎo)入
02
產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會機制導(dǎo)入
03
班組早會機制導(dǎo)入
04
管理周例會機制導(dǎo)入
05
稽查管理機制導(dǎo)入
06
ERP數(shù)據(jù)系統(tǒng)梳理
07
推行訂(工)單結(jié)案管理
08
建立健全車間成本分析機制
09
表單流、數(shù)據(jù)流閉環(huán)輸出
項目收益
“高質(zhì)量、低成本、高效率、快速交貨”生產(chǎn)運作體系構(gòu)建
效率提升、品質(zhì)改善、成本降低、快速交貨
顯性收益
人均產(chǎn)值提升
生產(chǎn)效率提升
生產(chǎn)周期縮短
品質(zhì)失敗成本降低
企業(yè)問題診斷
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